智慧工廠解決方案建設智能工廠的背景
從兩化融合到智能制造，從工業互聯網到數字化轉型，一直以來都是以信息技術在工業領域的創新應用為主導模式。近年，國內部分工業軟件類型獲得了較快的發展，但是整體與國外工業軟件發展相比仍有較大差距。
智能MOM是智能工廠優化集成的關鍵，是連接智能工廠的“智能裝備”“企業管理”“設計研發”和“運維服務”各功能域的數據總線，是實現各類專業工業軟件集成互聯的平臺載體。
智能工廠轉型的價值
1、勞動生產力提高15-30%
2、提高工人每人每小時勞動生產率40-60%
3、提高部門運營部間接人工效率30-40%
4、提升設備綜合效率15-25%
5、設備停機時間下降30-50%
6、預測準確度提高85%
7、提高一次通過率5-8%
8、設計-工程成本下降10-30%
9、減少廢料20-35%
10、庫存占用成本下降20-40%
11、減少能耗5-8%
12、質量成本優化10-20%
13、制造業增加值成本減少25-35%
MOM整體架構與規劃
關鍵應用價值1-融合應用，實現企業運營與制造管理高效協同ERP生產管理優化實施：夯實基礎，精益化管控，實現數字化工廠的前提。
實現ERP系統主數據與MES系統集成，數據源頭規范統一
2-生產計劃與排產智能化 【生產管理】MOM生產計劃排程系統與ERP的生產管理模塊集成，實現醫療機械行業多種生產類型【包括預測訂單】的交期、工藝路線、設備產能及在制訂單產能需求等信息，輔助人工計劃排程，并實現排程結果派工、和執行數據實時跟蹤分析，提升準時交貨率、提高產能、 降低成本。
通過MES實現生產任務透明化；
直觀的快速的了解到目前訂單的加工進度，能應付頻繁的訂單抽插單；
訂單下發車間之前能進行物料的齊套分析；
3-車間作業協作與管控【智能車間】對下發到車間的計劃進行派工（指派班組、設備、人員）進入到工序加工過程。車間工作臺實現首件制作，量產報工、閱讀工藝卡片零件圖紙作業指導書等，通過對人、機、料、法等方面的結合實現車間的協作。
4-物流管理智能化【智能物流】智能物流包含智能倉儲和智能條碼。智能倉儲是WMS中除了包含智能條碼的功能外，還實現了庫存的管理。兩個系統與ERP的供應鏈模塊進行頻繁的交互，包含從采購>到貨>入庫>庫存管理>出庫等一些列的交互，從而保持數據的一致性。
5-制造過程質量管理可追溯【質量管理】按照預先設計的質檢方案，進行質檢過程管理、質量追溯與質量分析。
6-設備資源協同保障【設備管理】ERP的固定資產或者設備管理模塊進行對接，形成一致的設備臺賬主數據。設備管理模塊除了可對設備臺賬進行維護外，也可以對設備進行維修、保養、點檢等任務的建模以及跟蹤處理。
7-制造人員績效分析
【人員管理】人員管理檔案定義與多維度計價管理模型；支持物料、工序、設備、計價、計時等多個維。
方案價值總結 - 助力企業降本增效的效益明顯
